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                  投資建設PC工廠前需要做足哪些準備之二

                  打印 0條評論來源:沈陽石橋裝配式建筑技術有限公司 作者:張立輝

                  隨著全國各地區裝配式政策持續推進,自2018年國家正式出臺《裝配式建筑評價標準》【GB/T51129-2017】,標志著我國裝配式建筑行業真正進入實質性階段。截至2019年初,全國建成投入運營的PC工廠企業大約800家。據行業數據統計,江浙滬地區工廠數量約400家;京津冀地區工廠數量約120家;珠三角地區工廠數量約90家;其中,獨資企業約占20%,股份聯合企業約占70%以上。裝配式行業迅速經歷著由起步階段向培育期發展,重點地區的牽頭引領作用逐漸凸顯。PC工廠項目建設也逐漸由非理性的搶占資源向專業精細化投資方向轉變。


                  由于PC工廠屬于加工制造業,項目建設是典型的“拿地——建設——生產+服務”重資產投資模式,并且生產工藝較為復雜,設備投資較大、建設周期較長,大部分PC工廠經過建設期投入運營后都普遍存在一定的問題現狀,這種在行業內都普遍存在的現狀,主要歸納為:


                  首先是在建設期對工藝設計和運營管理過于理想和標準化,沒有系統性的分析測算以及核定技術、生產、采購、物流過程中實際需求和現場管理以及成本控制,造成設計產能與實際產能差距過大,例如:某工廠在建設期按設計產能15萬立方米混凝土預制構件目標來投資工業土地、生產設備和人力配置,經過近4年生產運營在市場采購量不斷提高的前提下,實際產能最高只達到7萬立方米,有近一半的產量無法達到,部分物資成本更難以控制。這個現象約有一半以上的工廠普遍存在,還有部分工廠連設計產能一半都達不到。


                  第二是生產線設備自動化程度較低,大部分生產操作要依靠人員手工作業完成,生產設備遠沒有達到設計之初的定位和效率。這方面國外生產線設備凸顯的適用性相對比較嚴重,并且后期設備維護情況都比較差。


                  第三是行業內的專業管理人員相對較匱乏,挖角情況比較嚴重,真正從事過大規模生產的一線技術人員和生產管理人員相對有限,并且管理人員的薪資較高流動性較大,而生產工人素質和技能都相對比較低,尤其在生產勞務方面存在諸多問題。由于缺乏有效的管控體系和技術儲備,不斷重復著“人才試驗”方式,對企業管理和發展很容易形成一定的困境和隱患。


                  第四是工廠建設之初對市場需求過于樂觀,投產后的裝配式市場需求達不到預期值,沒有足夠的生產任務,這么大的工廠基本“吃不飽”。這種情況下,施工總承包企業和部分混凝土建材企業由于原有的業務比較規?;统墒?,整體抗壓力會相能對好一些,能在一定程度上分解PC工廠項目的資金壓力。而其他企業就需要不斷的堅持并很難再持續投入,造成工廠生產工人流動性較大,管理人員離職率較高,初步建立的管理儲備“付之東流”。其中,有部分企業因為地理位置原因,周邊有比較成熟的裝配式市場,比如上海周邊的嘉定、昆山地區以及北京周邊的保定、廊坊、承德地區。通過向當地建管部門備案或合作當地有實力的工廠開始“代工”生產,最大程度緩解資金壓力。那么在做“代工”過程中大部分工廠處于“按圖加工生產”狀態,對預制構件圖紙優化、拆分設計、工藝方法、技術體系、質量控制、施工等基本無法深入參與和協助,只能按合同要求必須滿足甲方的生產計劃和成品的物流發貨進度,同時還要承受高昂的物流運輸費用以及嚴格的成品質量查驗。這將會進一步降低工廠投資定位并限制企業發展空間。投資建設這么大規模PC工廠不能全部采用“代工”作為長期的經營模式,因為這個門檻相對很低,你現在的“代工”別人也能做,尤其是投資規模不大的小型工廠甚至連正式的成品堆場都沒有。因此“代工”模式作為工廠投產初期是可行的,可以作為主營業務的階段性補充和輔助,但最終還是要憑借工廠自身在工藝、設計、技術、生產、物資方面的專業硬實力和資源配置,培育、帶動甚至是引領本地區裝配式行業與市場發展才是正確的道路。


                  通過了解上述情況,應該做好哪些準備才能投資PC工廠,最終實現PC工廠項目的建設和運營。經過梳理,行業內普遍認同這幾個方面:首先是項目定位和管理思路方面,由于大部分PC工廠企業都是建筑施工企業或建筑材料企業,這部分行業企業從管理到流程都相對比較粗放,一旦落實到PC工廠后還按照原來從事的行業管理模式去定位和運營,顯然無法達到PC工廠本身應有的標準和效率,確實無法滿足實際管理要求。因此,現在要建設的是裝配式PC工廠項目,就一定要站在工廠的角度去考慮定位和管理,才能從根本上解決問題。具體到預制產品體系、產能規劃、工藝設計、管理體系、生產體系、人員配置、設備維護等諸多方面。


                  第二是PC工廠項目避免“先建設再規劃”,現在還是有很多企業在沒有相對系統性的規劃分析和完善方案的前提下甚至是不規劃就匆忙建設,在工藝和產能方面由于規劃存在不合理程度,生產設備一旦完成安裝調試后,基本上無法再進行有效的擴容和改造,因為養護窯的位置都是做的專項基礎,有些養護窯甚至是做的樁基礎,還有布置雙皮墻翻轉設備,改造的投資費用太大。在一定程度上造成資源浪費,后期想改進也非常難。在管理方面由于沒有系統性的規劃,導致預制構件品種、質量都滯后于市場采購,產能受到較大限制。因此,工廠的工藝、生產、物流等系統規劃環節是項目建設期的核心,涉及構件種類、產能、設備投資等重要指標,應該全面的考量市場需求和發展趨勢。需要在建設期投入精力并重視工藝和技術體系、生產管理體系。


                  第三是不要過于依賴生產設備廠家,要求設備廠家協助完成整個項目系統規劃和管理。而在現階段的行業內大部分設備廠家的側重點基本不在于規劃而在于實現,只是把在其他工廠使用過的工藝復制過來,那么其他工廠存在的弊端和隱患也會遺留下來,雖然設備廠家都會在局部進行調整和完善,還有部分有實力的設備廠家也會進行一定程度的深化調整,但整體規劃和管理還是不夠全面,較多地方只能按“傳統做法”,而“傳統做法”存在很多不合理程度,從根本上無法改變工藝、技術、生產等現狀。設備廠家主要的優勢在于設備設計和制造能力,通過工廠企業提供專業和系統化的工藝設計,設備廠家則不需要大量的細化工作,能夠很專注投入到設備集成與技術要求的匹配度方面,可以比較清楚的執行好設計思路以及設備制造,尤其在設備機械性能的創新和實踐,大部分設備廠家都有一定的合作經驗。應該講優秀工藝設計方案的實現需要設備廠家協助和落實,有利于執行設備部署安裝計劃,保障按時完成現場設備調試及最終投產。


                  第四是盡量減少企業自己去獨立規劃整個項目。部分企業通過聘請其他工廠專業人員過來任職,想通過他們經驗來負責項目建設的整體規劃和管理,這種方式的基本思路是正確的但過程中存在一定的局限性和隱患,大部分專業人員由于長期只在一家工廠任職,沒有較全面的觀念或思維,只對自身負責的業務比較熟悉,現在要做的項目工作已經遠遠超出原來業務范圍,對工藝、技術、生產、成本等規劃和管理沒有較大幅度改善。并且大部分人員的流動性還是比較大,離任后會對企業造成一定程度的困難和隱患。因此,這里指出的是減少專業人員的工作量,不是不能交給專業人員去做,而是需要在過程中給予一定程度的支持、協助、監督和管理。如果企業有一定條件,應聘請專業的技術服務團隊協助,針對項目開展系統性和專業性的規劃分析以及成體系的質量、安全標準管理的支持。


                  通以上述分析,PC工廠生產能力、質量和效率的基礎條件不僅是投資尖端的生產設備,必須要依靠技術、管理和意識。企業投資PC工廠項目建設除了對行業趨勢的掌握,建設時機有效的判斷力以及企業自身資源的有效利用外,還要對項目定位和管理有足夠正確的重視。在建設期需要系統性的設計規劃以及技術、生產管理體系的選擇和建立,保障項目在設備、人力、物資等方面投資的合理程度以及準確性。


                  (責任編輯:何雯麗)




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                  [責任編輯:Susan]

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